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番禺钢护筒 钢板卷管行情
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番禺钢护筒 钢板卷管行情

钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中,由于土质不稳定,施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护,防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶
在钻孔灌注桩中,常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒,壁厚10mm,护筒定位时,先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分,然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。陆上护筒埋放就位后,将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m, 筒位距孔心偏差不得大于50mm

护筒内径宜比桩径大200~400MM。
2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3 旱地,筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实
水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重,振动,锤击并辅以筒内除土的方法。护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0~2.0M。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐的可行性。当处于潮水影响地区时,应高于较高施工水位1.5~2.0M,并应采用稳定护筒内水头的措施。 护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,在粘土中不小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,一般情况埋置深度宜为2~4M,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于1.0~1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒高度应加高加深,必要时应打入不透水层[2] 。
7 护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉,压,不漏水桥梁施工的时候,为了达到规定的承载力,需要打bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐,bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐施工需要护筒来保证其竖直度,防止周围的碎石下落造成坍塌(之前接触过在陆地的一般都用水泥砌的,但是在水中施工的bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐确实用到钢护筒了,需要防止太多海水进到护筒里面,还会腐蚀钻头,所以在bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐施工前先放样,然后把直径比设计bet36体育在线上不去_bet36最新体育官网_bet36线上娱乐稍大的护筒下放到海水里,用打桩机砸入海泥中,然后抽一部分水,再下钻头


钢护筒法的施工准备工作 3.1 钢护筒准备 用δ=10mm厚的钢板制作钢护筒,外径1.5m,加工成4m一段,共10段,全长40m,保证4根断 桩同时施工。安装后要求高于地面0.2m。防止杂物坠入,伤及施工人员。在下沉过程中2段之间进行焊接,防止漏水。 3.2钢护筒打入与拆除 采用液压打桩机将钢护筒打入设计位置,护筒边部做加强设计,在较上边一节设计吊耳将护筒拔出,边灌注混凝土边拔出护筒。 3.3 拌和站及混凝土运输准备 为避免灌注过程中混凝土拌和站再次出现故障,事先在相邻拌和站准备好同种水泥和砂石料,一旦出现意外,立即启用,提供混凝土,确保混凝土供应不中断。

钢护筒方案实施 4.1 安装钢护筒就位 靠前节钢护筒采用16T汽车吊吊起到桩孔上方,对准桩孔,利用液压打桩锤逐渐打入下沉,至钢护筒上口到地面50cm高时,将钢护筒卡挤固定。然后吊装第二节钢护筒,与靠前节钢护筒对正后焊接,然后继续下沉,如此循环直至到较后一节钢护筒安装完毕,且较后一节钢护筒下沉至桩混凝土断桩标高以下1米处。 下沉过程中若孔壁摩擦阻力增大沉不下去时,可采用沿钢护筒外侧四周插入高压水管,进行射水减少孔壁阻力辅助下沉的措施处理。
4.2降低地下水位 基坑四周井孔中放入潜水泵进行抽水,继续24h不得停顿,直至将孔中水抽干,井底中渗水减少或消失,保持四周井孔中的潜水泵24H工作。
4.3断桩部位混凝土清理 首先用鼓风机及塑料软管向孔底送风提供氧气,然后派2名有经验的操作工人,沿钢筋笼下至孔底断桩处,用风镐将混凝土浮浆凿除并清理干净,用水冲净,保持混凝土接茬清洁,保证将来接茬混凝土质量。
4.4安装导管 将16M长导管在地面安装,并进行泌水试验合格后,用16T汽车吊吊入桩孔中,将灌注混凝土用的漏斗,溜筒安装就位。
4.5灌注桩混凝土,拆除钢护筒 所有准备工作就绪后,即开始灌注桩混凝土,为非水下灌注混凝土,采用随灌注混凝土随提升导管和钢护筒的方式。为尽量减少已灌注混凝土对钢护筒的侧压力造成钢护筒阻力增加的状况,可采用每灌注80cm厚的混凝土,提升钢护筒80cm高,每提升3次约2.4m高,然后用氧气切割机立即切除掉2.4M高钢护筒。同时立即在钢护筒壁上切割出2个20cm*20cm的方孔,安装卡环,然后立即再次提升。如此循环,连续施工,直至将桩孔灌注至桩顶设计标高-3.0m处,将钢护筒全部拔出,灌注结束。
五,施工注意事项
1),人员分工要明确,各司其职,现场要设总指挥,统一指挥,做到有条不紊。
2),下沉和提升钢护筒过程中,若孔壁出现摩阻力,影响下沉和提升时,可使用喷水管从护筒壁外喷出水幕,减小阻力。
3),工人下孔底之前,一定要仔细观察孔底涌入地下水量,是否足够小,而不会对人员造成伤害。
4),孔中作业之前及整个过程中,必须始终保持向井内输送新鲜空气供氧。 5),提升过程中,加强观察孔周围地面,地表变化情况,一旦出现异常,及时采取措施。
6),护筒的提升,切割与灌注桩混凝土要配合好,停顿时间不超过30min,且应不断将护筒与导管提动。 总之,利用钢护筒法处理钻孔桩断桩,在施工中可以取得很好的效果。此方法在以后处理此类问题有很好的借鉴意义。

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